在自動化領(lǐng)域的發(fā)展相當(dāng)迅速，且各方面的功能都很齊全穩(wěn)定。建議在選擇線性滑臺模組的時候首先要綜合考慮多種因素，才能確保后期的使用。

　　1、導(dǎo)向精度以及模組和支承件的熱變形等。導(dǎo)向精度是指運動構(gòu)件沿導(dǎo)軌導(dǎo)面運動時其運動軌跡的準(zhǔn)確水平。影響導(dǎo)向精度的主要因素有導(dǎo)軌承導(dǎo)面的幾何精度、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型、導(dǎo)軌副的接觸精度、外表粗糙度、導(dǎo)軌和支承件的剛度、導(dǎo)軌副的油膜厚度及油膜剛度。直線運動導(dǎo)軌的幾何精度一般包括：模組滑臺垂直平面和水平平面內(nèi)的直線度;兩條導(dǎo)軌面間的平行度。導(dǎo)軌幾何精度可以用導(dǎo)軌全長上的誤差或單位長度上的誤差表示。

　　2、運動平穩(wěn)性：是指導(dǎo)軌在低速運動或微量移動時不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的性能。模組滑臺平穩(wěn)性與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌副材料的匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質(zhì)及導(dǎo)軌運動之傳動系統(tǒng)的剛度等因素有關(guān)。

　　3、抗振性與穩(wěn)定性：是指在給定的運轉(zhuǎn)條件下不出現(xiàn)自激振動的性能;而抗振性則是指模組副接受受迫振動和沖擊的能力。

　　4、精度堅持性：是指工作過程中保持原有幾何精度的能力。精度堅持性主要取決于導(dǎo)軌的耐磨性極其尺寸穩(wěn)定性。模組滑臺耐磨性與導(dǎo)軌副的資料匹配、受力、加工精度、潤滑方式和防護(hù)裝置的性能的因素有關(guān)。導(dǎo)軌及其支承件內(nèi)的剩余應(yīng)力也會影響導(dǎo)軌的精度堅持性。

　　5、剛度對于精密機(jī)械與儀器尤為重要。變形包括導(dǎo)軌本體變形導(dǎo)軌副接觸變形，模組滑臺特點導(dǎo)軌抵抗受力變形的能力。變形將影響構(gòu)件之間的相對位置和導(dǎo)向精度。兩者均應(yīng)考慮。

　　6、運動靈敏度和定位精度直線導(dǎo)軌運動靈敏度是指運動構(gòu)件能實現(xiàn)的最小行程;定位精度是指運動構(gòu)件能按要求停止在指定位置的能力。運動靈敏度和定位精度與導(dǎo)軌類型、摩擦特性、運動速度、傳動剛度、運動構(gòu)件質(zhì)量等因素有關(guān)。

　　直線滑臺模組是需要保養(yǎng)的，下面由小編給大家講述一下線性模組保養(yǎng)得重要性。

　　線性模組是集精細(xì)地位檢測技能、驅(qū)動技能、直線模組向技 能、節(jié)制技能等多項技能為一體的有機(jī)綜合體。在這些線性模組生產(chǎn)技術(shù)中,假如某一個方面獲得改良或進(jìn)步,將使直線模組全體功能獲得進(jìn)步。線性模組特點如當(dāng)工件臺驅(qū)動辦法是采用直接 驅(qū)動而不是直接驅(qū)動時,因為削減了傳動鏈長度和傳動環(huán)節(jié)中的誤差傳遞,將使工件臺的精度、速度和加快度功能都獲得進(jìn)步因而該當(dāng)實時援用新資料,新技能來 滿足工件臺開展的需求。

　　線性模組

　　直線模組使用常規(guī)在定期加油的時候需要根據(jù)使用的情況選用不同的油脂.正常的保養(yǎng)可以延長導(dǎo)軌的使用壽命。

　　(1)導(dǎo)軌油(滑道機(jī)油)

　　(2)液壓導(dǎo)軌兩用油

　　(3)潤滑脂。

　　直線滑臺模組有時會有水接觸，如車床、加工中心，經(jīng)常有水 會濺到導(dǎo)軌上，若導(dǎo)軌油的分水性能不佳就會被水分解，油滴到切削液中，會造成切削液污染，所以導(dǎo)軌的分水性能極重要。 某些較為粗糙的機(jī)械，導(dǎo)軌較大，結(jié)構(gòu)簡單，且導(dǎo)軌有坑點，其設(shè)計為采用潤滑脂潤滑，多數(shù)采用手工用油脂槍擠壓方式給油。要求所有的油脂為EP極壓型，否則 被擠出后，模組上殘留的油脂無法承受重負(fù)荷。